4技术支持
常见的成品不良分析
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不良现象
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可能的原因
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处理方法
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成品出模变形
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冷却时间太短，成品未能足够冷却
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延长冷却时间
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开模速度过快，强拉变形
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减缓开模速度
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成品构造有缺陷
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修改模具
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模温过高，成品冷却不到位
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降低模温
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射纹
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射速过快，模腔内空气无法瞬间排出
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降低射速，使模腔内的空气顺利排出
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原料含有水分
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烘料
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成型温度过高，原料受高温分解
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降低成型温度
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料管内有空气进入
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降低料管后段温度，提高压力
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毛边
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压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模
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降低压力，增加锁模力
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射压及保压过高
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降低射压及保压
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射速太快，料温过高
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降低射速及料温
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模具排气孔堵塞
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清理模具
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充模不足
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射压不足，射速太慢
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提高射压、射速
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成型温度过低，流道太小
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提高成型温度，修改流道
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模腔内空气不能完全排出
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增设排气孔
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射出时间太短及射出量不足
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延长射出时间增加射出量
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结合线
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射压不足，射速太慢，浇口及流道太小
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提高射压及射速，修改浇口及流道
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成型温度及模温过低
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提高温度，增加背压或加快螺杆转速
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合流部排气不够及没有溢流池
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合流部增设排气孔及增加溢流池
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使用过多的脱模剂
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减少使用脱模剂
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成品光泽度不佳
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射速过慢，射压不足，模温过低
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提高射速、射压、模温
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模腔内有水气或有油脂污染
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擦拭干净
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模具表面研磨不佳或浇口及流道太小
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修改模具
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射出量不足或原料中含有水分
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提高射压、射速，延长射出时间或烘料
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流纹
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射压太高或太低，射速太快或太慢
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调整适当的射压及射速
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保压时间太短或浇口太小
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增加保压时间或加大浇口
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模温及浇口温度太低
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提高温度
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材料熔融不佳
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提高温度，提高背压或加快螺杆转速
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成品出模破裂
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料温过低或模温过低
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提高温度
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脱模斜度不够或顶出方式不当
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修改模具
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浇口太小
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修改模具
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脱模角不足
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修改模具
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挤出成品表面粗糙
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成型温度过低
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提高温度及提高螺杆转速
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模温过低
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提高模温
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挤出成品表面有块状
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料管未清理干净，有杂物
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清理料管
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添加物如色母的载体未按要求
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找对相应的色母
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挤出量不够
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料管温度不够
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提高温度
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模口有杂物或螺杆速率过低
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清理模口或提高螺杆转速
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挤出成品出模膨胀
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模头温度过低或螺杆转速过快
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提高模头温度，降低螺杆转速
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限料过快
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调整限料装置
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挤出时产生大量气体
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融体温度过高
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降低融体温度
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料管内有杂物
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清理料管
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挤出成品有凹点
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原料含有水分
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烘料
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融体温度过高，螺杆转速过快
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降低融体温度及螺杆转速
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