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注塑车间布局的设计及优化


·引言
注塑车间布局设计是一门技术、经济与环境保护相结合的科学。设计前期工作的任务是对设计项目进行全面分析,包括工艺流程、生产规模、主要设备、物流情况、工程的外部条件、投资回收周期、基建征地面积、环境保护等,设计人员必须深入生产现场,开展必要的可行性调查研究。注塑车间布局设计必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理,共享设施和全车间的布置协调一致,单位面积产出值高,人机关系和各设备之间配合协调,便于设备安装维修和保养,还要考虑生产线进一步发展,以及节能、环保、安全、采光等。

·车间布局设计
注塑车间作为车间初步设计的主要内容,它就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。车间一般有六个部分组成:生产部分,包括各种注塑机与辅机;辅助生产部分,如模具与设备检修、回料粉碎等;仓库部分,如原材料、半成品、工具存放处;过道,包括各种主辅通道;管理部门,如生产办公室、资料室、质量控制室等;生活部分,如休息室、更衣室、盥洗室等。所谓合理布置,就是要使设备、人员与物料的移动得到密切有效的配合,既使生产活动能有效地进行,又能节省生产费用,并为职工提供一个安全、舒适、美观的工作环境。

·车间布局优化
随着信息科学技术的发展,在计算机辅助车间布局评价系统中,将车间的评价参数简化为物流效率、设备负荷率及生产周期等具体参数,利用这些评价指标和数据库来动态评价车间布局的可能性。

·节能与环境保护
1、循环冷却水系统
循环冷却水是注塑车间的生产命脉,它主要供给冷水机、注塑机油冷却器及料筒冷却器等换热设备,以达到注塑工艺对温度控制的要求及保证注塑机液压系统的正常运行。为降低系统的能耗,我们要合理设计注塑车间冷却水系统:
a、使用变频调速控制水泵运行,变频调速的无级平滑性可使系统工作在最佳点。
b、基于单台冷水机的制冷压缩机是间断运行的特点,可在每台冷水机的冷却水回路上安装自动控制阀。压缩机运转前,开启阀门使 冷却水回路畅通;停机时,关闭冷却水阀门。
c、注塑机油冷却器、料筒冷却器的冷却水回路加装的电磁阀则根据油温和料筒温度分别进行通断控制。冷却水回路加装自控阀后,大大减少了用水量,达到了节能目的,并缓解了多台注塑机同时工作或增加注塑机数量而引起循环水量供应不足的状况。

2、通风处理
注塑车间在生产工艺过程中,产生一定量的有害气体,还伴有一定的热量散发,需对车间进行全面送风和排风,以便排除有害气体,改善工人的工作环境。大型注塑车间一般空间高大,如果采用屋顶通风器的通风方式,有害气体沿高度方向沉积,在工作区有害物的浓度还是较高,而采用大风量诱导风机的通风方式通风效果较好,并且运行节能。

3、噪声控制
对于一个新建的注塑车间,噪声控制是主动的,它可以在初步设计中预先考虑可能出现的各种噪声、振动问题,采取必要的措施:
a、设备在车间内的布置应当遵循闹静分开的原则,即把噪声高的机电设备集中在一起,有重点的采取相应控制措施。利用噪声在传播中的自然衰减作用,能够缩小噪声的污染面。另外,为了减小车间内部的混响声,噪声严重的设备的布置要距声音反射面(即车间墙壁)一定距离,尤其不应放置在车间墙角附近。
b、设置吸声结构、隔声装置和隔振装置,通过隔振装置减少了设备传至基础的振动,从而使内部固定声降低,尤其当注塑设备安装在楼板上时,隔振装置的采用尤为重要。常用的隔振材料有钢弹簧减振器、橡胶减振器、毡类、空气弹簧、各种复合式的隔振装置。

·结束语
注塑车间布局设计应从实际出发,加工厂如设在市区,为了节约土地,生产车间宜立体布置;如设在郊区,为了简化厂房和加速土建进度,则可平面布置。厂房的通风、空调、除尘、起重运输等条件则应根据产品的生产工艺要求来设计。总之,要最有效、最合理地利用现有资源,尽可能地吸取塑料工业中的最新成就,努力营造安全、舒适的生产环境,达到技术上最先进、经济上获得最大效益的目的。
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