·塑料着色的要求
对于产品的色彩设计，一般有下列几项要求：
1、对于使用者而言，要有美的诉求力
2、符合制品的目的、用途、机能；
3、适合所使用环境的颜色；
4、排除不必要的装饰；
5、考虑生产价格的色彩；
6、考虑适合生产工程、加工技术的色彩；
7、考虑与竞争商品之关联、有贩卖展示效果的色彩；
8、适合消费者嗜好、新鲜、流行敏锐的色彩。

·塑料着色的期待效果
塑料着色所期待的效果主要包括以下几项：
1、提供商品价值装饰效果；
2、识字颜色区分表示效果；
3、保护内容物防止变质恶化效果(防紫外线)；
4、隐藏内容物；
5、提高塑胶耐候性；
6、改善光学性质扩散效果；
7、热吸引、热反应；
8、促进植物生长。

·着色剂
现在被使用的塑胶着色剂种类有数千种，可分为颜料、染料，而颜料又可分为有机颜料、无机颜料。无机颜料主要为二氧化钛、碳黑及钼、铬、镉、铁等金属之氧化物。染料种类很多，多由煤焦油(Coal tar)衍生物合成，如阴丹士林(Indenthrene)类、偶氮类、硝基类、苯二甲蓝素(Phthalocyanine)类。一般来说，有机颜料和染料的色彩鲜明、着色力大，但对热、紫外线来说是很弱的。无机颜料则鲜明度、着色力小，但对热、紫外线来说坚牢度佳。
颜料在塑胶中是以固体粒子状态来分散，而染料则溶解于塑胶中，以分子形态染色。染料通常可溶于塑料基质中，成透明性分散，颜料则为不溶性且不透明的。呈溶解状态的染料，不但色相丰富、色调鲜明，且分散性极优，但有移染(Migration)或渗出(Bleeding)等缺点。颜料则无此问题，但透明性差。一般彩色用有机颜料，而白色黑色褐色用无机颜料。下表为各类着色剂的性质比较：

对不同用途的塑胶产品，其颜料的使用有不同的要求，如于户外使用必须具有优良之耐候、耐旋光性，温泉地区须要求有优良的耐硫性，小孩玩具及食品包装类产品必须无毒性，农业用或包装用须透明性，遮阳用须不透明性等。

当颜料用于塑胶制品时，通常必须有下列基本条件：
1、鲜艳度、着色力、隐蔽力；
2、优良的分散性；
3、耐热性；
4、耐候性；
5、耐移行性；
6、良好兼容性及不会影响产品物性；
7、耐水性、耐溶剂性、耐药品性；
8、耐硫性；
9、电色绝缘性；
10、环保性。